氮气在真空热处理中的应用原理

  真空炉是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空炉是有严格的真空密封装置，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

  氮气在真空热处理中的应用原理主要包含两个方面，都是利用氮气的化学性质稳定、不活泼性质，一是在加热时，特别是在1000℃以上时，为了防止Cr等金属元素在高的真空度下的挥发，在抽真空到1~5Pa后回充氮气，以调整炉内的真空度，防止金属元素的挥发；二是在淬火时，为了提高冷却能力（一般来说，真空度越高，无论是空冷还是油冷，则冷却能力越差），根据不同的淬火冷却方法、不同的炉型，而采用回充氮气，从而选择在不同的真空度下淬火，以得到不同的淬火烈度。补充：真空炉用氮气浓度应≥99.999%